今年是42岁的李文平操作电机事业部中型车间最大摇臂钻床的第11年。摇臂钻“吱吱”地工作，李文平一站就是一整天，这需要的不仅是一份定力，更是一份对工作的责任和热爱。
2006年，三十出头的李文平来到中型车间，成为了一名钻工。他非常珍惜这来之不易的机会，在工作中总是“多问一句、多做一点、多花一分钟”，向师傅、同事虚心请教、学习，很快，李文平就可以独立作业了。学到一些实操技术后，他感觉到自己理论知识的缺乏，于是他又沉下心来学习理论知识。为了不耽误生产进度，晚上回到家后，他还常常在“啃”各种理论书籍。经过日复一日的勤学苦练，李文平在技术上进步非常快，成为班里的佼佼者。
钻工班班长说：“李文平做事，我最放心。只要是一些究脑壳工件，我第一个想到的就是他。”
某重点产品的支架孔深30O毫米，必须一次性钻通，钻花是不是磨得恰到好处尤其关键。接到任务后，李文平没有贸然动手，而是仔细消化图纸。画好加工草图后，他找出需要用的钻花，细细擦拭，用游标卡尺测量磨刃尺寸并做好标记，迅速来到磨刀间，胸有成竹地一次就磨好了钻头，然后安装、开机、钻头旋转……不到半个小时，6个符合图纸要求的孔全部加工了出来。
作为一名2011年入党的“年轻”党员，李文平常说，“党员要有担当，只有这样，才能做好表率作用。”
YL500、YL560、YL630立式电机装配冷却器后需放在3米多深的地坑里进行钻风罩安装孔。由于这些电机体型庞大，有些加工位置超过了摇臂钻的加工半径，需要用吊车重新调整，既耗时也费力。李文平动起了脑筋：地坑的形状不能改变，如果改变电机在地坑的摆放角度呢?想到就做，他将电机顺时针旋转30o摆放，一试验，果然可行，所有需加工的孔都在加工范围内，大大提高了功效。
“李师傅是个有心人，他对一些习已为常的加工方法进行改进，让我们省了不少事，我们都要向他学习。”班员们说。
以前电机端盖钻孔加工，操作者总是一次加工一个，虽说质量保证了，但效率比较低。李文平因地制宜，利用压板把两个相同的端盖牢牢固定进行钻孔，效率是以前的两倍。该方法得到工艺员的验证后，已在班里进行推广使用。现在，工作中遇到什么难题，“找李文平”成了班员们的首选。
李文平就是这样，在平凡的岗位上默默奉献，践行着他在党员承诺看板上说的话——坚守岗位，起好模范带头作用。
(刘楚强)
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